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    神木煤化工東鑫垣公司內外兼修化解制氫預處理頑疾

    作者:馬佳亮     時間: 2019-07-04     點擊:2140次    分享到:

    6月29日下午18時,神木煤化工東鑫垣公司預處理3號吸附塔換劑后投運,該工段壓差由50千帕降至30千帕,減輕了上道工序煤氣壓縮機的負擔。上次預處理換劑要追溯到2019年初,相比此前每3個月換劑一次,東鑫垣公司通過內外兼修使預處理吸附劑使用壽命延長1倍,并且制氫過程愈加健康平穩,節約的人力、物力折合資金數以千萬計,且看他們如何雙管齊下提升制氫預處理能力。

    東鑫垣公司制氫裝置通過“預處理-提濃-提純”等工序,一步步把蘭炭裝置干餾煤氣中氫氣以外的雜質分離,把干餾煤氣制成純度約90%的氫氣送往加氫裝置制取輕質化煤焦油。預處理工段是制氫裝置去除雜質的第一關,通過塔內裝填的焦炭和活性炭吸附干餾煤氣中的焦油、水、硫等物質。按照初始設計,東鑫垣公司制氫預處理吸附劑每3個月就需要全部更換一次,頻繁換劑耗時費力,并且氫氣產量也隨之波動。

    “核心技術靠化緣是要不來的,只有自力更生。”習總書記的諄諄告誡,言猶在耳。作為國內首例大型工業化含氧制氫裝置的駕馭者,東鑫垣公司沒有成熟的經驗去借鑒,只有自主創新這華山一條路,既沒有其他選擇,也不能半路停歇,只能向前、向前、再向前。

    暴露問題、自主技改、不停車實施,這是東鑫垣公司這3年來加速前進、躋身煤焦油加氫優秀企業之列的秘訣,預處理塔自主攻關技改就是這種發展方式的代表性縮影。在裝置外側,東鑫垣公司在原有5臺預處理塔的基礎上,一步步增加6臺預處理塔,形成11座氣勢磅礴、塔樓林立的場面。不僅提高了預處理吸附能力,而且個別塔切出系統換劑也能保證吸附效果。在裝置內部,東鑫垣公司進一步研究預處理再生方法,采用小罐裝入吸附飽和的焦炭和活性炭進行測試,確定過熱蒸汽可以再生焦炭和吸附劑后,發揮自備熱電裝置蒸汽充足可調節的優勢開始在線再生吸附劑。

    通過內外兼修、雙管齊下,東鑫垣公司不僅提高了預處理吸附能力,增強了含氧制氫裝置整體效能,而且延長了吸附劑使用壽命,讓含氧制氫裝置日臻完善,又一次填補行業技術空白。(馬佳亮)

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